<一>、基于PLC的閥門車床電氣控制基本結(jié)構(gòu)

開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，讓系統(tǒng)得到進(jìn)一步完善。從當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來看，開發(fā)PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門車床的運(yùn)行進(jìn)行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實(shí)意義。

只有掌握了PLC的閥門車床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠確保閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加合理，并且在實(shí)際應(yīng)用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機(jī)床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機(jī)床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔(dān)零件加工任務(wù)，保證原材料成為預(yù)設(shè)計(jì)的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門車床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機(jī)等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運(yùn)動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門車床運(yùn)行的關(guān)鍵，這其中運(yùn)動控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是保證整個(gè)電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提。三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔(dān)著閥門車床的運(yùn)行活動，對于閥門車床而言，加工活動是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項(xiàng)目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進(jìn)行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門車床的核心部分，是基于PLC的閥門車床電氣控制設(shè)計(jì)關(guān)鍵，可以實(shí)現(xiàn)閥門車床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些特殊結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。

綜上所述，基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以滿足閥門車床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復(fù)雜的加工活動，可以適當(dāng)改相應(yīng)的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)價(jià)值，不僅可以降低成本，同時(shí)也能夠提高閥門車床的工作質(zhì)量。

解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門專機(jī)時(shí)應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機(jī)性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專機(jī)選型方法，將智能制造需求和機(jī)床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。

<二>、閥門鉆床相關(guān)功能

在閥門鉆床方面，屬于在各個(gè)軸位上的伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個(gè)軸方面具有聯(lián)動性的特點(diǎn)，各個(gè)軸均具有同時(shí)性運(yùn)動的性能，也能夠進(jìn)行分開性的運(yùn)動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個(gè)軸會運(yùn)動，合理的采用光柵尺的進(jìn)行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺得到較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點(diǎn)形式，正確進(jìn)行高速變頻器的良好控制，確保各個(gè)軸的電機(jī)能夠好的啟停分開，并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個(gè)軸的兩側(cè)區(qū)域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護(hù)，并實(shí)現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面，其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應(yīng)冷卻水泵，嚴(yán)格進(jìn)行電機(jī)設(shè)備的冷卻處理，與此同時(shí)，還需實(shí)時(shí)化的針對電機(jī)設(shè)備溫度進(jìn)行檢測，完善相關(guān)的溫度保護(hù)功能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。在每一根主軸運(yùn)作的過程中，都需要安裝機(jī)械手還有刀庫，實(shí)現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。

為確保相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機(jī)械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實(shí)際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預(yù)防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進(jìn)行機(jī)械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實(shí)現(xiàn)上位機(jī)還有下位機(jī)的通信功能，上位機(jī)設(shè)備還能實(shí)時(shí)化的針對下位機(jī)進(jìn)行控制，下位機(jī)也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)中，好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。